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單體液壓支柱是一種新的支護(hù)用品，在我國(guó)煤礦的高檔普采和炮采用工作面支護(hù)頂板以及綜采工作面支護(hù)端頭中廣使用，那個(gè)取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。它具有性能可靠、承載力均勻、初撐力大、支護(hù)效果好、支護(hù)效率高、使用壽命長(zhǎng)、安全可靠及工作阻力高而穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。但由于單體支柱內(nèi)腔工作壓力高、零件多、精度高、特別是油缸活柱的密封表面、三用閥及密封件等技術(shù)要求高。使用不當(dāng)易損壞。因此，單體液壓支柱的正常使用除在操作和理論上應(yīng)有一套科學(xué)的管理辦法外，更重要的是在支柱維修工作中必須具備有可靠的維修手段和熟練的技術(shù)水平，這樣才能保證支柱的維修質(zhì)量。

1、單體液壓支柱的技術(shù)特征：

按供液方式不同，單體液壓支柱分為外注式和內(nèi)注式兩種。它們的工作特性都是恒阻的；

1.1、內(nèi)注式單體液壓支柱：

內(nèi)注式單體液壓支柱是利用柱內(nèi)手搖泵注液升柱的。工作介質(zhì)為液壓油，a腔為油箱，通過(guò)內(nèi)部孔道和通氣閥與大氣相通。

(1) 升柱和初撐：立起立柱、靠自重打開(kāi)通氣閥，a腔與大氣相通。搖動(dòng)手把，通過(guò)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)使泵活塞沿著中心導(dǎo)向管往復(fù)運(yùn)動(dòng)，a腔的油被吸入b腔，后經(jīng)進(jìn)液閥、單向閥進(jìn)入活塞下腔，于是活柱升起，直至活柱頂蓋接頂。繼續(xù)搖動(dòng)手把，支柱進(jìn)入初撐階段，c 腔壓力很快升高，單向閥難以被打開(kāi)。在泵活塞下移排液時(shí)，b腔油因打不開(kāi)單向閥而又經(jīng)泵活塞上的阻尼孔和甭活塞于活柱內(nèi)壁間的間隙漏回油箱。但二級(jí)泵腔的油經(jīng)單向閥頂開(kāi)，進(jìn)入c腔，使支柱達(dá)到初撐力(70- 80kn)；

(2)承載：頂板下沉、作用在支柱上的載荷增大，當(dāng)達(dá)到額定工作阻力時(shí)，安全閥開(kāi)啟，c腔高壓油經(jīng)導(dǎo)向管，安全閥和孔溢流回油箱，活柱在恒阻下讓壓下縮。額定工作阻力約為300kn；

(3) 回柱。扳動(dòng)手把，將卸載閥打開(kāi)，c腔油液經(jīng)卸載閥泄回油箱，活柱在自重作用下降；

1.2、外注式單體液壓支柱：

外注式單體液壓支柱靠泵站注液。把注液槍插入三用閥的注液孔中，扳動(dòng)手把，高壓乳化液頂開(kāi)單向閥進(jìn)入支柱下腔，使活柱伸出，同時(shí)復(fù)位彈簧被拉長(zhǎng)。當(dāng)柱內(nèi)達(dá)到泵壓時(shí)，支柱達(dá)到初撐力，即可拔出注液槍。隨頂板下沉，支柱內(nèi)壓力升高。當(dāng)達(dá)到安全閥的調(diào)定壓力時(shí)，安全閥溢流，支柱便在額定工作阻力下恒阻下縮?；刂鶗r(shí)，扳動(dòng)手把，打開(kāi)卸載閥，柱內(nèi)高壓液體排出柱外，活柱在自重和復(fù)位彈簧作用下縮回。單向閥、安全閥和卸載閥組裝成三用閥。注液槍給支柱注液時(shí)，將注液管插入三用閥閥體中，并將鎖緊套卡在三用閥的環(huán)形槽中。扳動(dòng)手把，頂桿右移而打開(kāi)單向閥，工作液體便經(jīng)單向閥、注液管進(jìn)入支柱、注液結(jié)束后，松開(kāi)手把，單向閥關(guān)閉，頂桿復(fù)位，殘存的單向閥和注液管的高壓工作液體經(jīng)項(xiàng)桿于密封圈和防擠圈之間的間隙泄出柱外，注液槍才能取下。

外注式于內(nèi)注式液壓支柱相比，其主要優(yōu)點(diǎn)為: 

(1)柱內(nèi)無(wú)手搖泵，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易維修，并且較輕；

(2)支設(shè)速度快，支回勞動(dòng)量??；

(3)初撐力大，承載均勻：因此在一般的情況下多選用外注式單體液壓支柱，而當(dāng)?shù)装鍨橛鏊蛎浀能泿r或臨時(shí)支護(hù)、端頭支護(hù)時(shí)才選用內(nèi)注式單體液壓支柱。